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如何防止与滚轮有关的危险,提高工作效率?

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发布时间：2024-09-20 14:39

【概要】轧机元件中轧辊的操作条件相当复杂。

轧机元件中轧辊的操作条件相当复杂。残余应力和热应力发生在轧辊制造和使用之前的制备过程中。在使用过程中，它还受到各种循环应力的影响，包括弯曲，挠曲，剪切，接触应力和热应力。这些应力在辊体上的分布不均匀且不断变化。原因不仅在于设计因素，还在于运行过程中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件常常是异常的。如果辊在使用后没有适当冷却，它也会受到热应力的影响。因此，除了磨损之外，轧辊还经常遭受各种局部和表面损伤，如裂纹，裂纹，脱落，凹痕。一个好的轧辊应具有良好的强度、耐磨性和其他各种性能指标的匹配。因此，它不仅在正常轧制条件下耐用，而且在某些异常轧制条件发生时损坏较小。因此，在轧辊的制造中，必须严格控制轧辊的冶金质量或采取外部措施来增加轧辊的承载力。合理的轧辊形状、通道形状、变形原理和轧制条件还可以降低轧辊的工作载荷，避免局部峰值应力，延长轧辊的使用寿命。其原因与轧辊本身的残余应力、轧制时的机械应力和轧辊的热应力有关。当辊体的表面和芯部之间的温度差较大时，常发生这种情况。这种温差可能是由于轧辊冷却不良、间歇冷却或在新的轧制循环开始时轧辊表面过热造成的。轧辊表面和芯部之间的这种无休止的温度差导致大的热应力，当轧辊的大的热应力、机械应力和残余应力超过轧辊芯部的强度时导致轧辊的击穿。

冷焊修复方法：冷焊机轧辊采用高频电火花放电原理，在金属表面进行非加热堆焊，因此在轧辊修复过程中不会产生变形、退火、无底切、无残余应力。水泡，划痕和其他缺陷不会改变金属的外观。校正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米不等。它允许您消除磨损，划痕，穿刺，裂纹，缺陷和变形，硬度降低，沙眼，损坏等缺陷。金属工件上。通过应用，密封和修复它们。只需要研磨和抛光，但它也可以用于各种机械加工，如车削，铣削，刨削和磨削，以及用于后处理，如电镀。